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    重慶化肥公司是以生產(chǎn)合成氨、尿素等化工產(chǎn)品的企業(yè)，年產(chǎn)合成氨10 萬噸。在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含氨廢水，因原處理工藝處理能力差，抗沖擊負荷不強，處理水達不到環(huán)境排放要求，它已成為公司生產(chǎn)環(huán)境問題的突出重點。為保證廢水達標排放，現(xiàn)對原有處理工藝進行改造，在原有主體構(gòu)筑物和部分設(shè)備不動的情況下提高廢水處理效果，使出水水質(zhì)達到GB8978-1996 一級標準[1]。

1 廢水組成及特點

化肥廢水主要包含COD、NH3-N、SS。其中COD 一般不大，同NH3-N 比約為1～2∶1。去除NH3-N 反應(yīng)的后一步為反硝化處理，因此需要NH3-N 含量的4～6 倍COD 來滿足反硝化反應(yīng)的需要，而進水COD 僅為1～2 倍，光滿足反硝化也不夠，所以化肥廢水要去除NH3-N ，還需另外再補充碳源，一般通過補甲醇或其殘液來滿足反硝化。

SS 經(jīng)加藥處理沉淀，大多可除去，余少量進入生化池也易除去，不會成為問題?；蕪U水主要來自合成氨、尿素車間的高濃度含氨氮廢水，這部分污水氨氮主要存在形式為無機氨氮。因此，氨氮是化肥廢水的主要污染物。

2 工藝改造后排放水標準

工藝設(shè)計設(shè)計出水量為600 ～700 m3/d，連續(xù)進水，間段排水運行方式。改造后設(shè)計進出水水質(zhì)指標見表1。

表1 設(shè)計進出水水質(zhì)指標

Tab.1 Water quality indicators design of the effluent and influent

3 工藝流程及其特點

3.1 工藝流程

廢水處理工藝流程如圖1 所示。

圖1 廢水處理工藝流程

fig.1 FLow Chart of wastewater treatment process

廢水經(jīng)隔油池去飄浮油，自流入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池設(shè)一級潛污提升泵兩臺，將廢水提升入A/SBR 池,通過好氧和兼氧微生物的作用：在好氧階段將廢水中的COD、NH3-N 等污染物分解、轉(zhuǎn)化為H2O、CO2、NO2-、NO3- 等物質(zhì)，此時應(yīng)根據(jù)實際情況補加碳酸鈉；在兼氧階段將NO2-、NO3-轉(zhuǎn)化為N2，大幅度去除廢水中COD 和NH3-N，此時根據(jù)實際情況補加甲醇。處理后SBR 出水靜壓流入緩沖池，經(jīng)過生物過濾器，生物菌被生物濾料截留，反洗時再送回A 池，過濾器出水送入外排地溝。

3.2 工藝特點

短程硝化A/SBR 工藝將硝化反應(yīng)過程控制在氨氧化產(chǎn)生NO2-的階段，阻止NO2-進一步氧化，直接以NO2- 作為菌體呼吸鏈氫受體進行反硝化。此過程減少了亞硝酸鹽氧化成硝酸鹽，然后硝酸鹽再還原成亞硝酸鹽兩個反應(yīng)的發(fā)生，降低了需氧量、反硝化過程中有機碳的投入量，降低了能耗和運行費用[2]。

A/SBR 組合將A 池（反硝化）放前，利用進水中COD 進行同步反硝化反應(yīng)，利用進水中COD 彌補了化肥污水中COD 之不足，反硝化好，省O2 還副產(chǎn)堿度，可將硝化除氨耗堿量下降20%，節(jié)省費用，節(jié)省后置反硝化時間。

本工藝采用連續(xù)進水，間段排水運行方式。進水、曝氣、沉淀潷水、排泥、待機多工序一池完成，可節(jié)省投資費用。工藝抗負荷沖擊強，因SBR 對進水有幾十倍的“稀釋”能力，即使進水短時間內(nèi)NH3-N超過設(shè)計指標，也不影響SBR 處理效果，只需延長一些曝氣時間即可。這一點在實際運行中得到證實。2011 年9 月11 日，因合成氨系統(tǒng)停車，A/SBR 池進水氨氮質(zhì)量濃度達到257 mg/L，出水氨氮質(zhì)量濃度為7.4 mg/L。2012 年3 月22 日，因事故排放高含氨廢水，A/SBR 池進水氨氮質(zhì)量濃度達到295mg/L，延長曝氣4 h，出水氨氮質(zhì)量濃度為3.5 mg/L，在后續(xù)周期的處理中，并未發(fā)現(xiàn)細菌受到高氨氮進水抑制，處理后氨氮含量都小于10 mg/L。說明該工藝在抗沖擊負荷方面效果明顯。

4 主要構(gòu)筑物及設(shè)備

（1）調(diào)節(jié)池。1 個，鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積為225m3，用于調(diào)節(jié)進水水量和水質(zhì)均勻性，使后續(xù)處理工藝負荷處于基本相同狀態(tài)，有利于后續(xù)生化處理工藝穩(wěn)定、可靠運行。

（2）A/SBR 生化池。2 個，鋼混結(jié)構(gòu)，每座有效容積648 m3，進行廢水除氨氮、COD ，氨氮去除率可達到90% 以上，COD 去除率可達到80% 以上。保證出水氨氮含量＜25 mg/L，出水COD＜50 mg/L。

（3）生物過濾器。2 個，地上式，確保出水中SS質(zhì)量濃度＜50 mg/L，回收活性污泥不外排。

（4）污泥晾曬池。1 個，地下，鋼砼結(jié)構(gòu)。有效容積50 m3，用于污泥濃縮，污泥暫時儲存的作用。

（5）加藥系統(tǒng)一套。添加碳酸鈉和甲醇用于A/SBR 生化池硝化反硝化需要。

5 工藝運行效果

本工藝于2009 年12 月進入調(diào)試階段，2010 年2 月底調(diào)試結(jié)束，3 月初正式進入實際運行。在近兩年實際運行中，污水處理裝置運行穩(wěn)定，且各項指標均優(yōu)于設(shè)計指標。

根據(jù)工藝操作要求，在A/SBR 曝氣階段，通過投加碳酸鈉，嚴格控制pH 在6.5～8.5 ，在推流階段根據(jù)硝酸鹽（酚二磺酸分光光度法）質(zhì)量濃度，計算甲醇添加量為NO3-×0.7。出水氨氮可控制在10mg/L 以下，出水COD 一般穩(wěn)定在25～50 m/L，實際運行中進出水氨氮和COD 指標見表2。

從表2 數(shù)據(jù)來看，各項污染物處理后均可達到排放水標準要求，平均出水氨氮質(zhì)量濃度、COD 分別為5.87 mg/L，32.4 mg/L，去除率分別為95.13% ，85.40 %，處理效果均優(yōu)于設(shè)計指標。

6 技術(shù)經(jīng)濟指標

本改造工程總投資163.6 萬元，其中土建費用41 萬元，設(shè)備費用（包括設(shè)備、設(shè)計、安裝、運輸、調(diào)試費用）123.6 萬元。其中藥劑費1.32 元/ m3，電費為0.37 元/m3。人工費為0.23 元/m3。除去設(shè)備折舊費，廢水處理總運行成本為1.92 元/m3。

7 結(jié)論

    實踐運行表明，采用A/SBR 工藝提升了出水水質(zhì)，處理效果好，氨氮、COD 去除率分別為95.13%，85.40%，且出水水質(zhì)穩(wěn)定，可達到GB8978-1996 一級標準。

工藝抗高氨氮沖擊能力強。改造充分利用原有主體構(gòu)筑物，改造投資成本低。

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