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　本發(fā)明公開了一種含鹽廢水高效濃縮結(jié)晶裝置及工藝，該裝置依次包括來料緩沖罐、蒸發(fā)結(jié)晶器、二次蒸汽冷凝器、冷凝液回收罐及晶體沉降槽、晶漿輸送泵、高位沉降槽、離心機(jī)和產(chǎn)品罐;利用該含鹽廢水高效濃縮結(jié)晶裝置及其處理工藝能高效的處理各種含鹽廢水，水的回收率達(dá)到95%以上，整體流程簡(jiǎn)單，應(yīng)用范圍廣。

　

權(quán)利要求書

　　1.一種含鹽廢水高效濃縮結(jié)晶裝置，其特征在于：依次包括來料緩沖罐(1)、蒸發(fā)結(jié)晶器(3)、二次蒸汽冷凝器(4)和冷凝液回收罐(5);

　　所述來料緩沖罐(1)設(shè)有含鹽廢水進(jìn)料口、含鹽廢水回流口和來料緩沖罐出口，所述蒸發(fā)結(jié)晶器(3)設(shè)有晶漿出口(15)、循環(huán)液出口(14)、氣相出口(13)和蒸發(fā)結(jié)晶器入口，所述來料緩沖罐(1)與蒸發(fā)結(jié)晶器(3)之間安裝有強(qiáng)制循環(huán)泵(2)，所述來料緩沖罐出口與循環(huán)液出口(14)通過管路與強(qiáng)制循環(huán)泵(2)的入口連接，所述強(qiáng)制循環(huán)泵(2)的出口與蒸發(fā)結(jié)晶器入口、含鹽廢水回流口連接，所述氣相出口(13)通過二次蒸汽冷凝器(4)與冷凝液回收罐(5)的入口連接;

　　該裝置還依次包括晶體沉降槽(6)、晶漿輸送泵(7)、高位沉降槽(8)、離心機(jī)(9)和產(chǎn)品罐(10);

　　所述蒸發(fā)結(jié)晶器(3)通過晶漿出口(15)與晶體沉降槽(6)的入口連接，所述強(qiáng)制循環(huán)泵(2)的入口與晶體沉降槽(6)的清液出口一連接，所述晶漿輸送泵(7)分別與晶體沉降槽(6)的晶漿出口一、高位沉降槽(8)的入口連接，所述高位沉降槽(8)開有清液出口二和晶漿出口二，所述清液出口二與蒸發(fā)結(jié)晶器(3)對(duì)應(yīng)的入口連接，所述晶漿出口二與離心機(jī)(9)的入口連接，所述離心機(jī)(9)設(shè)有清液出口三和晶體出口，所述清液出口三與蒸發(fā)結(jié)晶器(3)對(duì)應(yīng)的入口連接，所述晶體出口與產(chǎn)品罐(10)的入口連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鹽廢水高效濃縮結(jié)晶裝置，其特征在于：所述蒸發(fā)結(jié)晶器(3)的底部安裝有列管換熱器(3-1)，且側(cè)面設(shè)有液位計(jì)(3-4)、清液回流口一(18)和清液回流口二(19)，所述列管換熱器(3-1)的入口為蒸發(fā)結(jié)晶器入口，且位于蒸發(fā)結(jié)晶器(3)外部，所述列管換熱器(3-1)的列管換熱器出口(12)位于蒸發(fā)結(jié)晶器(3)的內(nèi)部，所述蒸發(fā)結(jié)晶器(3)的內(nèi)部設(shè)有擋液板(3-3)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含鹽廢水高效濃縮結(jié)晶裝置，其特征在于：所述含鹽廢水高效濃縮結(jié)晶裝置包括循環(huán)管管路入口(11)、結(jié)晶器主體(3-2)和列管換熱器入口(12)，所述蒸發(fā)結(jié)晶器(3)底部安裝有循環(huán)管路，所述循環(huán)管路的上表面開有清液入口(17)，用于晶體沉降槽上層清液的回流，所述列管換熱器(3-1)底部設(shè)有旁路出口(16)，用于向來料緩沖罐(1)返回料液，所述清液回流口一(18)和清液回流口二(19)分別用于回收高位沉降槽(8)和離心機(jī)(9)中分離出的清液。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種含鹽廢水高效濃縮結(jié)晶工藝，其特征在于：包括如下步驟：

　　A：經(jīng)預(yù)處理的含鹽廢水進(jìn)入來料緩沖罐(1)，經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵2輸送至蒸發(fā)結(jié)晶器(3)底部入口，進(jìn)入到蒸發(fā)結(jié)晶器主體(3-2)，部分含鹽廢水蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器(3)氣相段，之后經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶器(3)頂部氣相出口(13)采出，采出的二次蒸汽進(jìn)入二次蒸汽冷凝器(4)冷凝，冷凝液進(jìn)入冷凝液回收罐(5)，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器主體(3-2)的濃縮含鹽廢水通過蒸發(fā)作用濃縮達(dá)到過飽和區(qū)，出現(xiàn)部分結(jié)晶析出時(shí)候，通過調(diào)節(jié)液相的循環(huán)量，控制蒸發(fā)結(jié)晶器(3)內(nèi)溶液的濃度，過飽和晶漿通過蒸發(fā)結(jié)晶器(3)底部晶漿出口(15)采出，而處理后的濃縮含鹽廢水通過循環(huán)液出口(14)經(jīng)過強(qiáng)制循環(huán)泵(2)重新進(jìn)入到蒸發(fā)結(jié)晶器(3)底部入口;

　　B：將步驟A采出的晶漿進(jìn)入晶體沉降槽(6)，晶體沉降槽(6)中上層清液經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵(2)返回蒸發(fā)結(jié)晶器(3)重新處理，下層晶漿經(jīng)晶漿輸送泵(7)進(jìn)入高位沉降槽(8)再次分層，上層清液同樣直接返回蒸發(fā)結(jié)晶器(3)重新處理，下層晶漿進(jìn)入離心機(jī)(9)，脫水分離得到的晶體送入產(chǎn)品罐(10)，清液也直接返回蒸發(fā)結(jié)晶器(3)重新處理，上述各環(huán)節(jié)處理后的清液都直接返回到蒸發(fā)結(jié)晶器(3)中，循環(huán)處理。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含鹽廢水高效濃縮結(jié)晶工藝，其特征在于：所述含鹽廢水進(jìn)料濃液TDS值為45000-55000mg/L，SS值<16mg/L。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含鹽廢水高效濃縮結(jié)晶工藝，其特征在于：所述蒸發(fā)結(jié)晶器(3)頂部出口二次蒸汽TDS值<10mg/L，SS值<1mg/L。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含鹽廢水高效濃縮結(jié)晶工藝，其特征在于：所述處理溫度為60-105℃的含鹽廢水進(jìn)料濃液1t/h，需要熱量折算成1.1MPaG，250℃中壓蒸汽耗量為8-10t/h，含鹽廢水的回收率>95%。

　　說明書

　　一種含鹽廢水高效濃縮結(jié)晶裝置及工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含鹽廢水高效濃縮結(jié)晶裝置及工藝。

　　背景技術(shù)

　　工業(yè)高含鹽廢水一般來源于化工、煉化、海水利用、造紙、印染等行業(yè)，按近3年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看，高含鹽廢水約占工業(yè)廢水排放總量的10%~30%，該類廢水排放量大、成分復(fù)雜、處理難度大，采用常規(guī)水處理方式只能回收約80%的廢水，隨著國(guó)家對(duì)廢水處理和水資源利用的監(jiān)督和問責(zé)機(jī)制，只做簡(jiǎn)單處理的達(dá)標(biāo)排放已經(jīng)不能滿足現(xiàn)階段資源利用和生態(tài)保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，高效、節(jié)約、“零排放”已經(jīng)成為工業(yè)用水的大勢(shì)所趨。

　　本發(fā)明中的含鹽廢水處理工藝是針對(duì)上述傳統(tǒng)水處理工序處理后的高濃縮含鹽廢水進(jìn)行進(jìn)一步處理，通過蒸發(fā)結(jié)晶的方式，實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)和水的分離，使水的回收率達(dá)到95%以上，同時(shí)將含鹽雜質(zhì)處理成固體鹽結(jié)晶，便于集中回收處理，從而實(shí)現(xiàn)高含鹽廢水的零排放。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種含鹽廢水高效濃縮結(jié)晶裝置及工藝，以解決高含鹽廢水的零排放的問題。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種含鹽廢水高效濃縮結(jié)晶裝置，依次包括來料緩沖罐、蒸發(fā)結(jié)晶器、二次蒸汽冷凝器和冷凝液回收罐;

　　所述來料緩沖罐設(shè)有含鹽廢水進(jìn)料口、含鹽廢水回流口和來料緩沖罐出口，所述來料緩沖罐與蒸發(fā)結(jié)晶器之間安裝有強(qiáng)制循環(huán)泵，所述蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)有晶漿出口、循環(huán)液出口、氣相出口和蒸發(fā)結(jié)晶器入口，所述來料緩沖罐出口與循環(huán)液出口通過管路與強(qiáng)制循環(huán)泵的入口連接，所述強(qiáng)制循環(huán)泵的出口與蒸發(fā)結(jié)晶器入口、含鹽廢水回流口連接，所述氣相出口通過二次蒸汽冷凝器與冷凝液回收罐的入口連接;

　　該裝置還依次包括晶體沉降槽、晶漿輸送泵、高位沉降槽、離心機(jī)和產(chǎn)品罐;

　　所述蒸發(fā)結(jié)晶器通過晶漿出口與晶體沉降槽與入口連接，所述強(qiáng)制循環(huán)泵的入口與晶體沉降槽的清液出口一連接，所述晶漿輸送泵分別與晶體沉降槽的晶漿出口一、高位沉降槽的入口連接，所述高位沉降槽開有清液出口二和晶漿出口二，所述清液出口二與蒸發(fā)結(jié)晶器對(duì)應(yīng)的入口連接，所述晶漿出口二與離心機(jī)的入口連接，所述離心機(jī)設(shè)有清液出口三和晶體出口，所述清液出口三與蒸發(fā)結(jié)晶器對(duì)應(yīng)的入口連接，所述晶體出口與產(chǎn)品罐的入口連接。

　　優(yōu)選的，所述蒸發(fā)結(jié)晶器的底部安裝有列管換熱器，且側(cè)面設(shè)有液位計(jì)、清液回流口一和清液回流口二，所述列管換熱器的入口為蒸發(fā)結(jié)晶器入口，且位于蒸發(fā)結(jié)晶器外部，所述列管換熱器的列管換熱器出口位于蒸發(fā)結(jié)晶器的內(nèi)部，所述蒸發(fā)結(jié)晶器的內(nèi)部設(shè)有擋液板。

　　優(yōu)選的，所述含鹽廢水高效濃縮結(jié)晶裝置包括循環(huán)管管路入口、結(jié)晶器主體-和列管換熱器入口，所述蒸發(fā)結(jié)晶器的底部安裝有循環(huán)管路，所述循環(huán)管路的上表面開有清液入口，用于晶體沉降槽上層清液的回流，所述列管換熱器底部設(shè)有旁路出口，用于向來料緩沖罐返回料液，所述清液回流口一和清液回流口二分別用于回收高位沉降槽和離心機(jī)中分離出的清液。

　　優(yōu)選的，一種含鹽廢水高效濃縮結(jié)晶工藝，包括如下步驟：

　　A：經(jīng)預(yù)處理的含鹽廢水進(jìn)入來料緩沖罐，經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵輸送至蒸發(fā)結(jié)晶器底部入口，進(jìn)入到蒸發(fā)結(jié)晶器主體，部分含鹽廢水蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器氣相段，之后經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶器頂部氣相出口采出，采出的二次蒸汽進(jìn)入二次蒸汽冷凝器冷凝，冷凝液進(jìn)入冷凝液回收罐，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器主體的濃縮含鹽廢水通過蒸發(fā)作用濃縮達(dá)到過飽和區(qū)，出現(xiàn)部分結(jié)晶析出時(shí)，通過調(diào)節(jié)液相的循環(huán)量，控制蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)溶液的濃度，過飽和晶漿通過蒸發(fā)結(jié)晶器底部晶漿出口采出，而處理后的濃縮含鹽廢水通過循環(huán)液出口經(jīng)過強(qiáng)制循環(huán)泵重新進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器底部入口;

　　B：將步驟A采出的晶漿進(jìn)入晶體沉降槽，晶體沉降槽中上層清液經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵返回蒸發(fā)結(jié)晶器重新處理，下層晶漿經(jīng)晶漿輸送泵進(jìn)入高位沉降槽再次分層，上層清液同樣直接返回蒸發(fā)結(jié)晶器重新處理，下層晶漿進(jìn)入離心機(jī)，脫水分離得到的晶體送入產(chǎn)品罐，清液也直接返回蒸發(fā)結(jié)晶器重新處理，上述各環(huán)節(jié)處理后的清液返回到蒸發(fā)結(jié)晶器中循環(huán)處理。

　　優(yōu)選的，含鹽廢水進(jìn)料濃液TDS值為45000-55000mg/L，SS值<16mg/L。

　　優(yōu)選的，所述蒸發(fā)結(jié)晶器頂部出口二次蒸汽TDS值<10mg/L，SS值<1mg/L。

　　優(yōu)選的，所述處理溫度為60-105℃的含鹽廢水進(jìn)料濃液1t/h，需要熱量折算成1.1MPaG，250℃中壓蒸汽耗量為8-10t/h，含鹽廢水的回收率>95%。

　　本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：1、該含鹽廢水高效濃縮結(jié)晶裝置可將傳統(tǒng)水處理手段處理后的高濃縮高含鹽廢水進(jìn)一步處理，通過蒸發(fā)、提濃、結(jié)晶、分離等方法，實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)鹽和廢水的完全分離，從而實(shí)現(xiàn)高含鹽廢水的零排放;2、通過二級(jí)沉降、離心回收晶漿中清液，調(diào)節(jié)蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)料液濃度，通過強(qiáng)制循環(huán)泵和來料緩沖罐間旁路，調(diào)節(jié)料液循環(huán)量，可靈活調(diào)節(jié)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)負(fù)荷，提高工藝可操作性。

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