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鍋爐水處理主要包括補給水（即鍋爐的補充水）處理、凝結水（即汽輪機凝結水或工藝流程回收的凝結水）處理、給水除氧、給水加氨和鍋內加藥處理4部分。

相關資料下載：

1、鍋爐補給水的相應分類

2、GB1576-2008《工業鍋爐水質》

3、GB/T16811-2005《工業鍋爐水處理設施運行效果與監測》

4、鍋爐補給水處理方法

補給水處理

因蒸汽用途（供熱或發電）和凝結水回收程度的不同，鍋爐的補給水量也不相同。凝汽式電站鍋爐的補給水量一般低于蒸發量的3%,供熱鍋爐的補給水量可高達100%。

補給水處理流程一般如下：

預處理,軟化,除鹽 預處理：當原水為地表水時，預處理的目的是除去水中的懸浮物、膠體物和有機物等。通常是在原水中投加混凝劑（如硫酸鋁等），使上述雜質凝聚成大的 顆粒，借自重而下沉，然后過濾成清水。當以地下水或城市用水作補給水時，原水的預處理可以省去，只進行過濾。常用的澄清設備有脈沖式、水力加速式和機械攪 拌式澄清器；過濾設備有虹吸濾池、無閥濾池和單流式或雙流式機械過濾器等。為了進一步清除水中的有機物，還可增設活性炭過濾器。 軟化:采用天然或人造的離子交換劑,將鈣、鎂硬鹽轉變成不結硬垢的鹽，以防止鍋爐管子內壁結成鈣鎂硬水垢。對含鈣鎂重碳酸鹽且堿度較高的水，也可以采用氫鈉離子交換法或在預處理（如加石灰法等）中加以解決。對于部分工業鍋爐，這樣的處理通常已能滿足要求，雖然給水的含鹽量并不一定明顯降低。除鹽：隨著鍋爐參數的不斷提高和直流鍋爐的出現，甚至要求將鍋爐給水中所有的鹽分都除盡。這時就必須采用除鹽的方法。化學除鹽所采用的離子交換劑 品種很多，使用最普遍的是陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂，簡稱“陽樹脂”和“陰樹脂”。在離子交換器中，含鹽水流經樹脂時，鹽分中的陽離子和陰離子分別 與樹脂中的陽離子(H+)和陰離子(OH-)發生變換后被除去。圖為常用的給水化學除鹽系統示意圖。

凝結水處理:

凝結水在循環過程中，會受到汽輪機凝汽器冷卻水泄漏和系統腐蝕產物等引起的污染，有時也需要進行處理。其典型的處理流程為 凝結水的處理量與鍋爐的參數、爐型（如有無鍋筒或分離器）和凝結水的污染情況有關。隨著鍋爐參數的提高，凝結水的處理量一般逐漸增加。對超臨界壓力鍋 爐應全部處理；對超高壓及亞臨界壓力鍋爐處理量為25～100%;對有鍋筒的高壓以下鍋爐一般不進行處理。常用的凝結水處理設備有纖維素覆蓋過濾器和電磁過濾器等。凝結水在其中除去腐蝕產物（氧化銅和氧化鐵等）后，再進入混合床或粉末樹脂覆蓋過濾器進行深度除鹽。

給水除氧

鍋爐給水中的溶解氧會腐蝕熱力系統的金屬。腐蝕產物在鍋爐熱負荷較高處結成銅鐵垢，使傳熱惡化，甚至造成爆管或在汽輪機高壓缸中沉積，使汽輪機效率降 低。因此，經過軟化或除鹽的補給水和凝結水，在進入鍋爐之前一般都要除氧。常用的除氧方式有熱力除氧和真空除氧等，有時還輔以化學除氧。所謂熱力除氧,就 是當給水在除氧器中被加熱到沸騰時,氣體在水中的溶解度降低,使氣體從水中逸出,排入大氣。按工作壓力來分,應用較多的熱力除氧器有0.12兆帕和0.6 兆帕的。熱力除氧時水必須加熱到飽和溫度，除氧水的表面積要大（如采用淋水或霧化播散裝置），以便逸出的氣體能夠迅速地排出。真空除氧常在汽輪機凝汽器中 進行。化學除氧就是在給水中添加聯胺或亞硫酸鈉，將水中含氧量進一步減少。

鍋爐水處理系統設計：

統泉環保對大型系統采用三維模擬設計安裝模式，小型系統模塊化設計，最大限度模擬安裝現場情況，對設備整體及細節清晰規劃。

根據URS分析中得到的數據，精細到取樣點、設備的零配件，并考慮到設備實際運行維護的情況及操作便捷等各個方面，并按照規范進行設備生產及安裝。

人性化標識及管理構建

管路標識，方便操作

設備文件架，貼心設計

安裝過程：

在出廠前要完成系統的各項指標測試，對操控系統、管路系統、水動力系統等進行預先測試，各項指標合格后方可運往現場進行安裝，按照施工圖進行現場施工，質量標準與生產過程保持一致，安裝完成后進行系統整體檢測。

綜合服務：

1：FAT驗收試驗

提供詳細的FAT工廠驗收試驗報告。

2：相關培訓服務

系統操作管理、日常運行管理規范機制等

3：售后相關服務

（1）客戶問題反饋快速響應服務，30分鐘提出解決方案，最快24小時到達現場免費維修。

（2）7X24小時終身免費咨詢服務

（3）終身免費跟進指導、設備耗材更換提醒服務