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我國(guó)在鋼鐵工業(yè)外排廢水“零排放”、回收利用方面已有一些研究成果和應(yīng)用業(yè)績(jī)，理論上零排放沒有問題，只是如何降低回用成本或提高回用附加值。鄭州鋼材廢水處理設(shè)備將不同工序的廢水集中起來(lái)處理，處理達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)合格后再送給不同工序作補(bǔ)充水，這樣可以將不同水質(zhì)的廢水在污水處理廠混勻稀釋，有利于外排廢水的達(dá)標(biāo)，但實(shí)際上外排污染物總量沒有明顯減少，特別是供排水距離遠(yuǎn)，導(dǎo)致污水處理零排回用成本過高。
 
鋼鐵工業(yè)廢水處理“零排放”主要有兩個(gè)難點(diǎn)：一是焦化廢水的處理，20%-30%的難處理廢水外委給水務(wù)公司處理，噸廢水深度處理成本高達(dá) 60-70元，使企業(yè)不堪重負(fù)；二是濃鹽水的處理，這是鋼鐵工業(yè)廢水處理零排放的瓶頸，因?yàn)殇撹F工業(yè)循環(huán)水用量大，主要是用于產(chǎn)品、設(shè)備、煙氣、高溫渣的 冷卻，余熱導(dǎo)致循環(huán)水蒸發(fā)量大，循環(huán)使用一定次數(shù)后必然會(huì)使廢水中的鹽分富集。濃鹽水無(wú)論采用膜處理、干燥結(jié)晶或冷凍結(jié)晶中的哪項(xiàng)技術(shù)，都存在投資和處理 成本高的問題。
 
鄭州鋼材廢水處理設(shè)備為了充分利用廢水中的有用資源，降低廢水零排放回用投資和成本，實(shí)現(xiàn)鋼鐵工業(yè)綠色發(fā)展，有必要對(duì)現(xiàn)有的污水處理工藝流程進(jìn)行優(yōu)化研究。要跨區(qū)域、跨工序盡可 能從廢水產(chǎn)生的源頭或處理過程的前步直接回用，最值得關(guān)注的方向是將廢水用于煙氣治理。比如將焦化廢水蒸氨后就供給轉(zhuǎn)爐一次煙氣作蒸發(fā)冷卻水，利用轉(zhuǎn)爐一 次煙氣700-900℃的高溫對(duì)焦化廢水中有機(jī)、有毒成分進(jìn)行熱氧化和熱分解，不僅實(shí)現(xiàn)無(wú)害化、低成本處理利用，熱氧化還可以除去轉(zhuǎn)爐煤氣中的殘余氧，根 除轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)微泄爆隱患的同時(shí)，可以提高煤氣回收量和熱值。廢水中的溶解鹽則通過干式蒸發(fā)冷卻實(shí)現(xiàn)零成本的噴霧干燥除鹽，除去的固體鹽隨轉(zhuǎn)爐除塵灰 一同收集利用。
 
鄭州鋼材廢水處理設(shè)備考慮將高爐沖渣水、轉(zhuǎn)爐渣處理廢水用于燒結(jié)、豎爐、鍋爐煙氣脫硫，減少脫硫劑消耗。高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣中由于存在大量未反應(yīng)的生石灰等堿性氧化物，經(jīng)過沖渣后會(huì)溶入循環(huán)水中，導(dǎo)致循環(huán)水pH值升高，管道結(jié)垢。為了防止結(jié)垢，有時(shí)需加酸中和。將高堿度的沖渣循環(huán)水噴到燒結(jié)脫硫煙氣中，可以部分甚至全部替代外 購(gòu)脫硫劑，脫硫后堿度降低的廢水再直接或通過過濾返回沖渣水循環(huán)，可以降低沖渣水堿度，不需再加酸中和。