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一、廢水來源及主要污染物

紡織印染工藝，是由坯布開始，先退漿、煮練、漂白、絲光、染色、印花，最后通過整理工序成為成品。在各個工序中排出的廢水通稱印染廢水，印染工業生產因為受原料、季節、市場需求等變化的影響，因此廢水的水質變化很大。同時，印染廢水的排放量是間歇的，所以廢水排放量極不均勻。不同的印染廠加工工藝不同，廢水中含有懸浮纖維屑粒、漿料、整理加工藥劑等。該廢水水質復雜，含有大量殘余的染料的助劑，因此色度大，有機物含量高。并且廢水中含有大量的堿類，pH值高。印染廢水中的主要污染物如下。
BOD：有機物，如染料、漿料，表面活性劑酯酚，加工藥劑等。COD：染料，還原漂白劑，醛，還原凈水劑，淀粉整理劑等。重金屬毒物：銅、鉛、鋅、鉻、汞、氰離子等。色度：染料、顏料在廢水中呈現的顏色。
印染工業廢水水質情況見表6—6。紡織印染工業廢水排放情況見表6—7。
表6—6 印染工業廢水水質情況
表6—6 印染工業廢水水質情況
表6—7 紡織印染工業廢水排放情況
表6—7 紡織印染工業廢水排放情況

二、印染廢水污染特點
紡織、印染和染色廢水，水量大，色度高，成分復雜，廢水中含有染料（染色加工過程中的10%～20%染料排入廢水中）、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質及無機鹽等，染料結構中硝基和胺基化合物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素具有較大的生物毒性，嚴重污染環境。印染廢水的水質復雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。分析其廢水特點，主要為以下方面。
① 水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化、水質變化劇烈。因化纖織物的發展和印染后整理技術的進步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入印染廢水中，增加了處理難度。
② 廢水BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于進行生化處理。
③ 印染廢水中的堿減量廢水，其CODCr值有的可達到10萬mg/L以上，pH值≥12，因此必須進行預處理，把堿回收，并投加酸降低pH值，經預處理達到一定要求后，再進入調節池，與其他的印染廢水一起進行處理。
④ 印染廢水的另一個特點是色度高，有的可高達4000倍以上。所以印染廢水處理的重要任務之一就是進行脫色處理，為此需要研究和選用高效脫色菌、高效脫色混凝劑和有利于脫色的處理工藝。
⑤ 印染行業中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機物在廢中含量大量增加。特別PVA漿料造成的量占印染廢水總CODCr的比例相當大，而水處理用的普通微生物對這部分CODCr很難降解。因此需要研究和篩選用來降解PVA的微生物。

三、印染廢水處理工程實例
例1、水解酸化一接觸氧化—氣浮法處理染色廢水
該處理工藝為生化、物化相結合的工藝，其流程見圖6-6。
水解酸化一接觸氧化—氣浮法處理染色廢水
生產中使用的主要染料為硫化染料、還有涂料、凡士林、活性及化學助劑。處理水量為100m3/d(漂煉60m3/d，染色40m3/d)，水質為：pH=10～12， CODCr=1000mg/L，BOD5=200～300mg/L，色度為200～300倍。厭氧水解酸化池內設半軟性填料、生物接觸氧化池內設高SNP型新型填料。后續物化處理采用加藥反應氣浮池。加藥反應氣浮池的特點為：一是脫落的生物膜、懸浮物等去除率高，可達到80%～90%；二是色度去除高，可達到95%；三是氣浮池水力停留時間短，約30min左右，而沉淀池水力停留時間1.5～2h，故氣浮池體積小，占地面積少；四是污泥含水率低，約97%～98%，氣浮排渣可直接進行脫水處理。因此，采用氣浮池后工藝流程中出現了兩個明顯的特點：一是只設污泥池，不設污泥濃縮池和污泥反應池，污泥直接進脫水機脫水處理；二是本來應用活性污泥回流到厭氧水解酸化池，因加藥反應后的污泥失去了活性，不能回流，故工藝中采取生物接觸氧化池中以1︰1回流至厭氧水解酸化池，以加強水解和酸化。但采用氣浮需要增設一套空壓機、壓力溶氣罐、回流水泵等輔助系統，操作管理相對較復雜。
經該工藝處理后，CODCr的去除率達95%以上，實際出水水質為pH=6～9，色度<100倍，SS<100mg/L，BOD5<50mg/L，CODCr<150mg/L。因原水pH=10～12，故應首先加酸中和。
例2、水解酸化－接觸氧化－化學氧化處理染色廢水
深圳市某織帶廠日排放廢水量500m3/d。廢水水質為：COD 1200mg/L；BOD5 400mg/L；SS 250mg/色度 500倍。其廢水處理工藝流程見圖6－7。
水解酸化－接觸氧化－化學氧化處理染色廢水
主要設計參數：
水解酸化池停留時間5.6小時，接觸氧化池停留時間4.0小時，二級斜管沉淀池表面負荷為0.71m3/m2·h?；瘜W氧化是作為色度高時的脫色補充工藝。