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化工行業防爆高配型純水設備解決方案 (1)配備有原水箱,防止因自來水壓力不穩定對設備造成影響; (2)配備有水箱進水電磁閥,比..
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純化水設備解決方案與產品優勢
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詳細介紹
化工污水是指在化學工業生產過程中產生的污水。一般分為工藝排放廢水和清洗廢水,工藝排放廢水由于參與反應制程,因此濃度高,但水量大;清洗廢水則水量大,但濃度低,此外還有廠區排放的初期雨水,場地沖洗水等。由于化學工業門類多,生產工藝不同導致廢水的種類多,成份復雜。因此,針對化工廢水處理需根據每個企業的排污情況,排放標準,建設需求定制污水處理系統,才能確保污水站建成后高效穩定運行。
化工廢水處理的首要任務是了解污水的來源,分析污染物成份及濃度,參與生產過程的節能減排和清潔生產管理,盡可能的做到減少污水排放,從而減少污水處理工程的投資和處理難度,減輕企業的運營成本,從而提高企業的競爭力。制藥污水來源于生產過程中的清洗過程和分離過程,由于不同的制藥企業生產產品不同,產生的廢水存在較多差異。
化學制藥廢水一般濃度高,難降解;生物制藥廢水濃度低,但對微生物有毒性;中藥廢水濃度較高,色度高,生化性較好。因此,不同廢水的處理方法不同,需根據不同的生產企業定制專業的污水處理方案并實施,才能將污水處理達標排放。
制藥廢水由于具有以上濃度高、色度高、難降解和有部分對生物毒害作用,因此屬于高濃度難降解有機廢水,除上述特征外,部分廢水還含有含鹽量高、氨氮高、硫酸鹽,氯離子、磷酸鹽等無機物含量高,且大部分污水BOD/COD值小于0.3,生化性較差,這些都增加了污水處理的難度。因此,要將制藥廢水處理達標排放,需根據每個工廠所排廢水的實際成分和濃度,定制合理化的工藝路線和處理負荷,才能將污水處理達標排放。
我國從2008年8月1日已經實施《制藥工業水污染物排放標準》,對各類廢水處理提出了不同的要求,對COD的要求不同,發酵類制藥企業和化學合成制藥廢水COD排放標準為120mg/L,中藥制藥廢水排放限值為100mg/L,混裝試劑制藥廢水排放標準為60mg/L,都對各類制藥廢水排放提出了嚴格的要求,以上要求大大高于各發展中國家,接近或達到美國和歐盟標準。因此,需對現有污水處理技術不斷升級和開發,有針對性的進行設計,確保廢水處理后達標排放。
對于食品廢水處理,大部分企業以好氧微生物處理為主,運行能耗很高,處理成本居高不下,很多企業建得起污水處理站,卻運行不起。漓源環保采用以高效厭氧處理工藝為核心的處理方法,在厭氧階段可去除50-90%的COD污染物,進入好氧段的有機物含量很低,為眾多污染企業大幅度降低了運行成本。
五金表面處理廢水多為酸洗廢水、機械加工廢水、電鍍廢水及線路板廢水等,生產工序復雜、廢水種類多,水質水量多變、處理成本高是該行業的特點,在此類廢水處理中漓源環保根據不同的生產工藝對廢水水質進行分類,采取針對性的處理工藝,采用分、合相輔的處理思路,做到既保證處理效果,又節省企業投資和運行成本。
除了化工、制藥、食品等廢水處理外,在一些行業的廢水處理有典型的特征,因此進行歸納總結,可以幫助客戶進一步了解自身廢水的特點和處理方法,目前歸納的行業如下:
(1)噴漆廢水處理時濃度高、生化性差、含有大量有機溶劑以及油漆顆粒,對微生物有一定的毒性。
(2)造紙污水處理時水量大,再生紙廢水處理廢水中含有大量的鈣鹽,易結垢;此外政府要求進行中水回用,因此部分廢水需進行深度處理。
(3)印染廢水處理時,對不同的染料,特別是活性染料、偶氮染料等所排放廢水水質不同,處理方法存在較大的區別,難度也較其他廢水處理時大
(4)淀粉廢水處理時,廢水中含有植物蛋白和硫酸鹽,此外還有淀粉顆粒隨著污水流出,這些均會導致污水濃度上升和處理難度加大。
(5)檸檬酸廢水處理時,由于含有大量的有機酸,因此污水處理過程中要避免會發現脂肪酸(VFA)積累,需要嚴格檢測廢水的各項指標。
通過以上說明分析知,不同廢水的處理方法不同,需根據不同的生產企業定制專業的污水處理方案并實施,才能有效將工業污水處理達標排放。
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